各位施工一線(xiàn)的同仁，想要避免濕式水泥砂漿噴涂機(jī)壓力異常，核心就抓四個(gè)字：“源頭把控、過(guò)程規(guī)范"，從物料、設(shè)備、操作三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)提前設(shè)防，就能把故障概率降到zui低。

首先是物料關(guān)，這是最根本的。砂漿配比必須嚴(yán)格按水灰比 0.45-0.6 來(lái)，砂粒徑絕不能超過(guò) 5mm，太粗容易堵噴嘴和管路。攪拌好的砂漿一定要過(guò)篩，把石子、雜物這些硬物篩掉，不然進(jìn)去就可能造成堵塞，直接引發(fā)壓力驟升。料斗里的砂漿要保持充足，液位別低于 1/3，而且攪拌葉片得一直轉(zhuǎn)著，防止砂漿沉淀離析，上層稀下層干，既影響噴涂質(zhì)量，又容易導(dǎo)致供料不均、壓力波動(dòng)。

然后是設(shè)備檢查，開(kāi)機(jī)前這步絕不能省。先看輸送管，有沒(méi)有破損、接頭擰沒(méi)擰緊，密封圈老化了就趕緊換，不然噴著噴著漏漿，壓力肯定掉。再清理噴槍噴嘴和料斗，上次作業(yè)殘留的干硬砂漿必須清干凈，必要時(shí)用清水沖一遍管路，確保通暢無(wú)阻。還要檢查高壓泵，柱塞或螺桿得潤(rùn)滑到位，空壓機(jī)壓力先調(diào)到 0.4-0.5MPa，看看壓力表靈不靈敏，數(shù)值穩(wěn)不穩(wěn)定。

最后是規(guī)范操作，過(guò)程中別馬虎。開(kāi)機(jī)后別著急升壓，先低壓潤(rùn)管排氣，等噴槍連續(xù)出漿、沒(méi)氣泡了，再慢慢調(diào)到作業(yè)壓力 —— 抹灰用 8-12MPa，遠(yuǎn)距離輸送最多 15-20MPa，千萬(wàn)別超設(shè)備額定壓力。中途要是暫停作業(yè)，每隔 5 分鐘就輕按一下噴槍扳機(jī)，讓管內(nèi)砂漿流動(dòng)起來(lái)，避免凝固堵塞。另外，每小時(shí)檢查一次噴嘴，發(fā)現(xiàn)出漿不暢就及時(shí)疏通，別用高壓硬沖，不然容易損壞部件。